5210701 Металургия на черните метали

НАИМЕНОВАНИЕ НА ПРОФЕСИЯТА	Техник-металург
КОД НА ПРОФЕСИЯТА	521070
СПЕЦИАЛНОСТИ ПО ПРОФЕСИЯТА	Металургия на черните метали
КОД НА СПЕЦИАЛНОСТТА	5210701
СТЕПЕН НА ПРОФЕСИОНАЛНА КВАЛИФИКАЦИЯ	3
ФОРМА НА ОБУЧЕНИЕ	дневна
ОРГАНИЗАЦИОННА ФОРМА	КВАЛИФИКАЦИОНЕН КУРС
СРОК НА ОБУЧЕНИЕ	до 1 година
МИНИМАЛНО ВХОДЯЩО ОБРАЗОВАТЕЛНО РАВНИЩЕ	завършени Х или ХI клас, придобито право за явяване на държавни зрелостни изпити за завършване на средно образование или завършено средно образование
БРОЙ ЧАСОВЕ	960
БРОЙ ЧАСОВЕ ТЕОРИЯ	296
БРОЙ ЧАСОВЕ ПРАКТИКА	664
ИЗДАВАНЕ НА ДОКУМЕНТ	СВИДЕТЕЛСТВО ЗА ПРОФЕСИОНАЛНА КВАЛИФИКАЦИЯ
ЦЕНА ЗА ОБУЧЕНИЕТО	1800лв. / €920.33
ЦЕНА С ВАУЧЕР ЗА ОТСТЪПКА	900лв. / €460.16

Професионални компетенции за специалността 5210701 – “Металургия на черните метали”

След завършване на професионалното обучение по специалността, обучаваният трябва

ДА ЗНАЕ:

• свойствата на течните метали и сплави, чрез които се влияе  върху качеството на отливката;
• състава на различните формовъчни и сърцеви смеси и шихтови материали;
• начините за ръчна и машинна изработка на леярска форма;
• видовете леякови системи;
• устройството и действието на топилните агрегати;
• видовете лигатури и модификатори при получаване на отливки от цветни сплави;
• технологиите на производство при широко прилаганите  специални методи на леене;
• да анализират факторите, от които зависят леярските свойства на металите и сплавите;
• да избират състава на формовъчните смеси според вида на метала;
• да изберат най-подходящ начин за формоване с даден модел с оглед получаване на най-качествена отливка;
• да избират шихтови материали и изчисляват шихта за отливка със зададен химичен състав;
• сравняват леярските свойства на чугуни, стомани и цветни сплави
• методите за почистване на полуфабрикатите преди валцоване;
• видовете пещи за преддеформационно нагряване; 
• елементите на валцовата клетка ;
• основните и спомагателни съоръжения на валцовия агрегат и задачите, които изпълнява всяко от тях  в технологичния процес;
• ролята на калиброваните валци; класификацията на листовия прокат;
• особеностите при технологията на горещо валцоване на листов прокат;
• особеностите при технологията на студено  валцоване на листов  прокат;
• агрегатите за горещо и студено валцоване на листов прокат;
• особеностите при технологията и агрегатите  за пресуване на изделия от цветни метали и сплави;
• основните съоръжения  и технологии за щамповане и щанцоване
• значението на стандартизацията за качеството на техническата документация и на изделията;
• основните изисквания на стандартите за изработване и разчитане на техническа документация;
• правилата за проектиране, изобразяване и оразмеряване на детайли и на сглобени единици с малка сложност;
• познават условията за протичане на пиро- и хидрометалургичните процеси;
• ознават отделните операции на хидрометалургичните процеси;

ДА МОЖЕ:

• анализират възможностите на различните топилни агрегати;
• сравняват преимуществата и недостатъците при различните специални методи на леене;
• установяват връзката между  метода на леене и качествата на отливката.
• основните понятия за пластичността, факторите, от които зависи  и основните механизми на пластичната деформация
• съпоставят пластичността на различните метали и сплави в зависимост от състава, структурата и външните условия при които се намират те;
• описват принципа на действие на основните валцови съоръжения;
• сравняват работата на отделните валцови агрегати за полуфабрикати, заготовки и профилни изделия;
• анализират  работата на агрегатите за производство на ламарина и фолио;
• сравняват технологичните схеми на производство на горещо и студено валцована ламарина;
• избират метод на обработка в зависимост  от свойствата на метала и профила на изделието;
• изобразяват и оразмеряват основните видове съединения и свързващи детайли;
• прилагат изискванията на стандартите при изработване и разчитане на чертежи;
• изработват чертежи на детайли със средна сложност;
• боравят с основните физикохимични понятия и закони; описват основните пирометалургични процеси;
• описват влиянието на температурата и налягането  върху  начина на протичане на основните пирометалургични процеси;
• описват начините за извличане на металите от разтворите;
• анализират условията за протичане на пирометалургичните  и хидрометалургичните процеси;
• сравняват пиро – и хидрометалургичните процеси;
• анализират състава на суровините и възможностите за дълбочинната им преработка с цел опазване на околната среда;

Учебните планове се разработват по модулен принцип. Пакетът от модули осигурява завършване на желаната степен на професионална квалификация. За всеки един от модулите са разработени учебни програми.

В таблица са посочени изучаваните модули, общ брой часове и брой часове по теория и практика.

№	Наименование на учебните предметите	Теория	Практика	Общо
А.	Обща задължителна професионална подготовка	32	20	52
1.	Здравословни и безопасни условия на труд	16		16
2.	Икономика на фирмата	16	20	36
Б.	Отраслова задължителна професионална подготовка	112	120	232
3.	Техническо чертане	16	24	40
4.	Техническа механика	16	16	32
5.	Материали и заготовки.	8	24	32
6.	Електротехника и електроника	24	32	56
7.	Информатика. Информационни технологии.	16	24	40
8.	Чужд език – английски	32		32
В.	Специализирана задължителна професионална подготовка	152	524	676
9.	Приложни програмни продукти	16	16	32
10.	Металургични процеси	16	24	40
11.	Металургични пещи	8	16	24
12.	Леене на металите	24	32	56
13.	Прокатно производство	24	32	56
14.	Металознание и термична обработка на металите.	16	24	40
15.	Металургия на черните метали	16	32	48
16.	Металургия на чугуна	16	24	40
17.	Металургия на стоманата	16	24	40
18.	Учебна практика по Металургични процеси		100	100
19.	Учебна практика по Металургични пещи		100	100
20.	Учебна практика по Леене на металите		100	100
	Всичко:	296	664	960